一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间【shí jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【shí jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取大值，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护。