H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主传动马达【dá】，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。