来源:洲翔 发布日期 2025-11-16 15:38:50 浏览:-1、通过式抛丸机工作原理?
答:通过式【tōng guò shì】抛丸机工作原理是钢板、型钢等【xíng gāng děng】多功能表面处理设备,选用高效抛丸【xiào pāo wán】器,抛射出【pāo shè chū】的高速并且密【bìng qiě mì】集的弹丸,能对工件各个面上的锈蚀层【xiù shí céng】、焊渣、氧化皮【yǎng huà pí】等附着物冲击脱落,从而获【cóng ér huò】得一定粗糙度【cū cāo dù】的光洁表面,提高了漆膜与【qī mó yǔ】钢材表【gāng cái biǎo】面的附着力以及钢材的抗疲劳强度【láo qiáng dù】和抗腐蚀能力,强化钢【qiáng huà gāng】材内在质量【zhì liàng】,延长其使用寿命【mìng】。

2、如何减少抛丸机的维修费用?
答:抛丸机的在平【de zài píng】常中主要的维【yào de wéi】护费用就是在【jiù shì zài】易损件【yì sǔn jiàn】上,对于易损件【yì sǔn jiàn】的磨损是【mó sǔn shì】不可避免的,主要包括室体【kuò shì tǐ】护板【bǎn】、叶片【yè piàn】、端护板【bǎn】、侧护板【bǎn】、顶护板【bǎn】、定向套等等【děng děng】。对于费用高的室体【de shì tǐ】护板【bǎn】,目前久久人人爽人人爽人人av高清采用杂质【zhì】锰13的耐磨护板【bǎn】,这种护板【bǎn】我们可以保【kě yǐ bǎo】质【zhì】5年【nián】,它的制作工艺【zuò gōng yì】与常规的室体【de shì tǐ】耐磨护板有很【bǎn yǒu hěn】多的区别。同时抛头内的【tóu nèi de】易损件【yì sǔn jiàn】也是需要经常【yào jīng cháng】更换的,我司有质【zhì】量上乘的高铬护板【bǎn】,是一般护板【bǎn】使用寿命的2-3倍【bèi】,同时在【tóng shí zài】副室体内挂上【nèi guà shàng】一层挂皮可以很好的保护室体的钢【tǐ de gāng】板磨损【bǎn mó sǔn】。
3、抛丸机有飞砂现象怎么办?
答【dá】:如何防止抛丸机的飞砂这是我们做抛丸机人一直【rén yī zhí】在思考【zài sī kǎo】的问题【de wèn tí】,因为这【yīn wéi zhè】是个可【shì gè kě】避免的【bì miǎn de】问题【wèn tí】,就日前国内的技术而【jì shù ér】言【yán】,要想做到决定的防止【de fáng zhǐ】飞砂是【fēi shā shì】不现实的事,可是我【kě shì wǒ】们可言【yán】做到减少飞砂,几乎不飞砂。就通过式抛丸机而言【jī ér yán】目前采用的足【yòng de zú】室体上部【tǐ shàng bù】三分之一悬挂橡胶【guà xiàng jiāo】挂帘窀【guà lián zhūn】体上部【tǐ shàng bù】三分之一以下使用橡胶弹簧板,一般8抛头的我们每端使用4道这样的防护【de fáng hù】栏,如果窖户的场地允许的话,我们会适当增加设备副室体的长度,这样可【zhè yàng kě】以更加【yǐ gèng jiā】有效的【yǒu xiào de】防止钢丸飞溅,这种办【zhè zhǒng bàn】法是可以从根【yǐ cóng gēn】本上解决的,还有就【hái yǒu jiù】足我们在铺置主室体护扳的【hù bān de】时候布冒的相【mào de xiàng】当紧密,这样可【zhè yàng kě】以很好的防止【de fáng zhǐ】钢丸从【gāng wán cóng】护板中间的缝隙中渗漏出来,再制作材料上我们也足使用了加厚的材料,这样可【zhè yàng kě】以更好的防止【de fáng zhǐ】磨损,破坏,从而就【cóng ér jiù】可以防止飞砂。
4、抛丸清理机如何选择合适的钢丸?
答【dá】:使用在抛丸【wán】机上的钢丸种类【wán zhǒng lèi】很多,有合金钢丸【wán】、不锈钢丸【wán】、强化钢【qiáng huà gāng】丸【wán】、切丸等【qiē wán děng】。并非价【bìng fēi jià】格越高的弹丸【wán】就一定好的,应选用【yīng xuǎn yòng】合适的。合金钢丸冲击【wán chōng jī】力大,抛打效果强切丸【wán】削切度高【dù gāo】,使用寿命长;不锈钢丸【wán】顾名思义不【sī yì bú】容易生锈,所以在选择时应考虑到抛丸【wán】工件的特性【tè xìng】,来选择性价比【xìng jià bǐ】高的钢【gāo de gāng】丸【wán】。

5、在抛丸【zài pāo wán】清理过程中除尘器不【chén qì bú】除尘或除尘效果不理想该怎么办【me bàn】?
答:a、钢丸清理设备【lǐ shè bèi】的除尘器风机熔断器【róng duàn qì】烧坏,风机停止了转动【dòng】,换熔断【huàn róng duàn】器;
b、风机接【fēng jī jiē】线错误【xiàn cuò wù】,风机反转,重新接线;
c、风机中的布袋捆扎不牢或有【láo huò yǒu】破损或【pò sǔn huò】缺少布袋。
6、通过式抛丸设备【bèi】的除尘率低【lǜ dī】,有没有【yǒu méi yǒu】简单一点的解【diǎn de jiě】决办法?
答:a、通过式抛丸设【pāo wán shè】备的除【bèi de chú】尘器风机接线【jī jiē xiàn】错误风【cuò wù fēng】机反转,需重接线;
b、除尘器【chú chén qì】内滤筒捆扎不【kǔn zhā bú】牢或有破损,或缺少滤筒。解决办【jiě jué bàn】法【fǎ】:滤筒安装紧实,或者更换滤筒;
c、通过式抛丸机的除尘器室体或除尘【huò chú chén】管道不【guǎn dào bú】密封【mì fēng】,应保证各部位密封【mì fēng】。
d、除尘【chén】器未启用或启数少,灰尘【chén】堵死滤筒【sǐ lǜ tǒng】,应及时【yīng jí shí】清理附在滤筒【zài lǜ tǒng】上的灰尘【chén】
7、有没有【yǒu méi yǒu】办法提高H型钢通过式抛【guò shì pāo】丸机的安全性【ān quán xìng】?
答:H型钢通【xíng gāng tōng】过式抛【guò shì pāo】丸机应【wán jī yīng】该注意以下几点来规避工人操作时有可能碰到的【pèng dào de】风险:
a)在有传动部位【dòng bù wèi】的地方均有护罩和安全警示标志【biāo zhì】,警示涂装颜色【zhuāng yán sè】;
b)在操作位置和【wèi zhì hé】检修平台设计有急停【yǒu jí tíng】按钮【àn niǔ】;
c)安全连锁【suǒ】,供丸,抛丸【pāo wán】,检修装置均有【zhì jun1 yǒu】安全连锁【suǒ】;
d)配备有【pèi bèi yǒu】弹丸回【dàn wán huí】收皮带机防止弹丸散落造成【luò zào chéng】意外。

8、通过式抛丸机辊道内护板及护套有哪些需【nǎ xiē xū】要特别【yào tè bié】注意的地方【dì fāng】?
答:每班要【měi bān yào】到通过【dào tōng guò】式抛丸机里面查看内防护板磨损情况:如有护板或螺帽掉落损坏【sǔn huài】,要及时更换避免打破内室外壳造成二次伤【èr cì shāng】害很多厂家的辊道护【gǔn dào hù】套并不【tào bìng bú】是自然磨损的而是是压破的【yā pò de】,所以要是护套频繁出【pín fán chū】现故障【xiàn gù zhàng】要考虑护套的强度要增加适【zēng jiā shì】当加厚【dāng jiā hòu】等【děng】。
9、通过式抛丸机的分离器常见问题?
答:a、通过式【tōng guò shì】抛丸机的分离器后面【qì hòu miàn】,吸灰口【xī huī kǒu】因蝶阀开的过大经常连钢砂一起吸进去造成除尘【chéng chú chén】器积砂【qì jī shā】堵死管【dǔ sǐ guǎn】道调节【dào diào jiē】的时候调到刚好吸不进钢丸为止;
b、及时清理分离【lǐ fèn lí】器里面【qì lǐ miàn】滤网上的异物杂质,以免有掉落到钢砂里【gāng shā lǐ】面损坏抛丸器;
c、设备运转时目测分离器流幕【qì liú mù】是否均匀如不理想要【lǐ xiǎng yào】调节流【diào jiē liú】砂板使流幕均匀。
10、H型钢材【xíng gāng cái】通过式抛丸机若出现清理效果差要调整那【diào zhěng nà】些方面?
答:a、H型钢通【xíng gāng tōng】过式抛【guò shì pāo】丸机的定向套【dìng xiàng tào】角度不【jiǎo dù bú】对调节定向套【dìng xiàng tào】窗口位置;
b、抛丸器流量不够检查钢丸电【gāng wán diàn】流表流量是否正常检查供丸阀气缸【fá qì gāng】是否完【shì fǒu wán】全打开;
c、检查落纱管或供丸阀【gòng wán fá】内是否【nèi shì fǒu】堵住或【dǔ zhù huò】堵死4、钢砂内【gāng shā nèi】颗粒大小不合适或因【shì huò yīn】为钢丸内灰尘太多重新选定新的钢砂磨料【shā mó liào】。