洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】国产精品无码一区二区三区【qū sān qū】三带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高久久精品【jiǔ jīng pǐn】一区二区的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻床只需【xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】亚洲人成色777777在线观【zài xiàn guān】看主带来经济效益。

设备性能